Grundlegende Informationen zur Siemens SGT-200 Turbine
Grundlegende Informationen zur Siemens-Turbine SGT-200
Die SGT-200 (früherer Name Tornado) ist eine industrielle Gasturbine von Siemens mit einer Leistung von 6,8/7,7 MW und verschiedenen Brennstoffarten. Die Turbine zeichnet sich durch hervorragende Zuverlässigkeit und ein hervorragendes Leistungsgewicht aus.
Die SGT-200-Turbine ist eine einzigartige Kombination aus bewährter Zuverlässigkeit und neuen Technologien. Im Dezember 1983 wurde dem Hersteller Ruston (heute Teil von Siemens) für die Tornado-Turbine der renommierte britische MacRobert Award für die vielversprechendsten Innovationen verliehen.
Die SGT-200 hat das in sie gesetzte hohe Vertrauen mit Millionen von Stunden effizienten Betriebs voll und ganz gerechtfertigt. Bis heute wurden mehr als 430 SGT-200-Turbinen verkauft. Die Gesamtbetriebszeit der gelieferten Turbinen beträgt rund 30 Millionen Äquivalentstunden.
Installation basierend auf SGT-200-1S zur Stromerzeugung
Installation basierend auf SGT-200-2S für den Antrieb mechanischer Geräte
Vorteil
Hohe Stabilität des Betriebs
Kosteneffizienz
Emissionsarme Brennkammer für Gas mit einem trockenen System zur Reduzierung der Abgaskonzentration mit geringen Emissionen (DLE)
Einheitliches Schmiersystem
Bequemlichkeit des Transports und der Wartung
SGT-200-1S single shaft turbine
SGT-200-2S Zweiwellen-Turbine
Das Schmiermodul
Automatisches Entleerungsmodul mit elektronischer Steuereinheit
DLE gasförmiges Brennstoffmodul
Flüssigbrennstoffversorgungsmodul
Reinigungsmodul für flüssigen Kraftstoff
Die Einwellenversion besteht aus einem Verdichter, einer Brennkammer und einer Turbine sowie hochfesten Gehäusen. Diese einfache Konstruktion ermöglicht eine vollständige Turbinenwartung am Installationsort. Ausgezeichnete Reaktion auf Lastwechsel sorgt für Stabilität in allen Anwendungen.
Die Zweiwellenversion umfasst sowohl eine Hochdruckturbine (HDT) als auch eine freie Turbine. Die Zweiwellenkonstruktion zeichnet sich durch die Flexibilität der Regelung der Hauptbetriebsparameter der Turbine aus.
Die Siemens-Turbine SGT-200 kann sowohl mit flüssigen als auch mit gasförmigen Brennstoffen (einschließlich Wasserstoff) betrieben werden.
Kompressor
15-stufiger transsonischer Axialkompressor. Die Schaufeln von Stator und Rotor bestehen aus 17-PH-Stahl. Der Kompressor ist mit einem rotierenden Diffusor ausgestattet. Kompressorgehäuse sind sowohl vertikal als auch horizontal unterteilt.
Brennkammer
Die Brennkammer besteht aus 8 Gegenstromrohrkammern mit Kreuzzündung. Der Zugang zu den Kameras erfolgt durch Teilung des Gehäuses. Die Kamera kann durch Entfernen des Brenners entfernt werden. Somit wird die Demontage durchgeführt, ohne irgendwelche Rohrverbindungen zu brechen.
Turbine
Die Düsen und Arbeitsschaufeln der ersten Stufe sind luftgekühlt, was die erforderliche Betriebszeit von 40.000 Stunden gewährleistet.
Nutzturbine
Der Aufbau der Leistungsturbine ähnelt dem eines Operationssaals und besteht aus zwei Stufen von Düsen- und Arbeitsschaufeln.
Das Prinzip der Operation
Die Luft tritt in den Filter ein und strömt durch die Schnecke.
Durch die Leitvorrichtung gelangt der Luftstrom in einen 15-stufigen Axialverdichter, wo die Luft im Verhältnis 12,3: 1 komprimiert wird.
Das durch Mischen mit dem Kraftstoff gebildete Luft-Kraftstoff-Gemisch wird kontinuierlich verbrannt und treibt die Turbine an.
Heiße Gase werden durch die Abgasanlage abgeleitet und können in einem Rückgewinnungskessel verwendet werden.
Konfigurations- und Anwendungsbereiche
Die Einwellenversion der Turbine wird zur Stromerzeugung und Kraft-Wärme-Kopplung in einfachen und kombinierten Zyklusanlagen eingesetzt; Offshore- und Onshore-Anlagen in der Öl- und Gasindustrie.
Die Zweiwellenversion der SGT-200-Turbine ist für den Antrieb von Pumpen und Kompressoren ausgelegt, dh für den Betrieb als mechanischer Antrieb.