Allgemeine Informationen über die Siemens-Turbine SGT-100
Die SGT-100 ist eine Industriegasturbine von Siemens mit einer Leistung von 5,05 bis 5,7 MW. Ein anderer Name für diese Turbine, der früher verwendet wurde, ist Typhoon. Die SGT-100 hat ein einfaches, zuverlässiges und kompaktes Design. Sie ist als Einwellen- und Zweiwellenversion erhältlic.
Vorteile
- Hohe Betriebsstabilität
- Günstiges Preis-/Leistungsverhältnis
- Ausgezeichnetes Lastaufnahme- und Lastabwurfverhalten
- Bequeme und einfache Wartung (schneller Austausch des Gaserzeugers; mehrere Boroskopieöffnungen; Lufteintrittshaube mit vertikalem und horizontalem Anschluss; leichter Zugang zur Brennkammer, zu den Zündern und Flammrohren)
- Schnelles Abschalten der Anlage
Anwendungsbereiche
- Einfacher Zyklus
- Kombinierter Kreislauf
- Kombinierte Wärme- und Stromerzeugung
- Stromerzeugung in der Öl- und Gasindustrie auf Offshore-Plattformen und schwimmenden Ölförderanlagen
- Mechanischer Antrieb von Pumpen, Kompressoren (Zweiwellenversion)
Die Turbine SGT-100 ist mit einem Verbrennungssystem ausgestattet, das verschiedene Arten von Brennstoffen verbrennen kann – von künstlichem Gas, das in seinen Eigenschaften dem Erdgas sehr ähnlich ist, bis hin zu Abgasen (einschließlich Müll-, Kessel- und Klärgasen). Die erzeugte elektrische Energie wird vom Kunden selbst genutzt oder in das örtliche Versorgungsnetz eingespeist. Die Abwärme aus den Abgasen kann zurückgewonnen und für andere Prozesse genutzt werden, um den thermischen Gesamtwirkungsgrad zu maximieren.
Aufbau und Spezifikationen
Die einwellige SGT-100-Turbine hat eine sehr einfache Konstruktion – sie besteht aus einem doppelt gelagerten Rotor, der in einem hochfesten Gehäuse untergebracht ist.
Die Zweiwellenversion der Turbine umfasst einen Gasgenerator und eine freitragende Turbine.
Die nachstehende Abbildung zeigt einen Querschnitt des inneren Kreislaufs der SGT-100-1S-Turbine.
- – 10-stufiger Axialkompressor
- – 4 verstellbare Leitapparate
- – Rohrring-Brennkammer vom Typ DLE
- – 2-stufige Verdichterturbine
- – V-förmige Verzahnung
- – Abstandsbolzen
Der interne Kreislauf des SGT-100-1S-Turbinentriebwerks, der in der obigen Abbildung dargestellt ist, umfasst einen schallnahen 10-stufigen Verdichter.
Die zweistufige Turbine des Verdichters treibt den Verdichter mit überschüssigem Drehmoment an, das über die Eingangswelle vom Generator abgezogen wird.
Die Turbine ist entweder mit einem herkömmlichen Verbrennungssystem (Diffusionsflamme) oder einem DLE-System ausgestattet. Ersteres ermöglicht den Einsatz verschiedener Brennstoffe, während letzteres die Abgasemissionen in die Atmosphäre reduziert.
Der Leitapparat und die Schaufeln sind innengekühlt und aus sehr robustem Material gefertigt, so dass die Turbine auch unter härtesten Bedingungen arbeiten kann.
Die verstellbaren Leitapparate im Verdichterteil dienen der Optimierung des Anlaufs und des Normalbetriebs des Verdichters. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass der Luftstrom und die Belastung der Elemente reduziert werden und die Kohlenmonoxidkonzentration niedrig bleibt.
Die Doppelzündung und Querzündung der übrigen Brennkammern ist ein Merkmal der konventionellen Verbrennung, während das DLE-System eine Zündquelle in jeder der Brennkammern erfordert.
Die Turbine wird über ein Steuerungssystem auf der Grundlage einer speicherprogrammierbaren Steuerung überwacht. Das System ermöglicht die Steuerung in allen Betriebsphasen, vom Anfahren bis zu Eingriffen während der geplanten Abschaltung. Das Turbinenregelungsmodul ist so konzipiert, dass es in das Gesamtsteuerungssystem der Anlage integriert werden kann.
Der intensive technische Fortschritt beschleunigt die Veralterung von Gasturbinenanlagen. Und trotz der hervorragenden technischen Leistung der Turbine zum Zeitpunkt ihrer Herstellung kann es sein, dass die Anlage im Laufe der Jahre modernisiert werden muss. DMEnergy bietet Modernisierungs-, Wartungs- und Reparaturdienstleistungen, sowie eine breite Palette von Ersatzteilen für Siemens SGT-100-Gasturbinen an. Unser hochwertiger Service wird dazu beitragen, die Effizienz und Leistung Ihrer Turbine deutlich zu verbessern.