Одни из самых главных показателей любой газотурбинной установки – ресурс и надежность. Во многом, эти показатели определяют именно рабочие лопатки, так как они являются наиболее нагруженным элементом. При эксплуатации установки рабочие лопатки испытывают на себе циклические, динамические и статические нагрузки. Помимо этого, работаю в условиях агрессивной среды, лопатки высоко подвержены коррозионной активности. Также, вследствие постоянного изменения температуры, в рабочих лопатках возникают большие термические напряжения.

Именно в связи с вышеизложенным, рабочие лопатки не имеет аналогов в числе деталей, которые изготавливаются литьем.

Температура, при которой происходит эксплуатация рабочих лопаток, составляет 800-1250°С. Поэтому, при эксплуатации при таких высоких температурах, основные деформации и разрушения происходят из-за недостаточной жаровой прочности металла.

На сегодняшний день, основной материал, из которого изготавливаются рабочие лопатки – сплавы на основе никеля. Такие сплавы имеют сложную структуру и фазовый состав. Именно от структуры зависят главные свойства – сопротивление усталости, пластичность, жаровая прочность.

Основное направление, в котором двигаются металловеды – усовершенствование технологий производства, и, как следствие, повышение сопротивлению усталости.

Одно из направлений – литье лопаток с монокристаллической структурой. При такой технологии отсутствуют границы структуры материала, и, соответственно, повышаются надежность и ресурс.